Um guia para tipos de ligação comuns em rodas de moagem: propriedades e aplicações

O desempenho da ligação em ferramentas abrasivas é um fator crítico que influencia sua reatividade com grãos abrasivos e força geral. Uma forte interação abrasiva de ligação garante que os grãos sejam menos propensos a fraturamento ou deslocamento durante a moagem.

Além disso, uma ligação de alta resistência permite que os grãos abrasivos suportem maiores forças de moagem, permitindo que a roda alcance maiores velocidades de rotação sem ruptura. Quando a ligação exibe excelente reatividade com abrasivos, são necessários menos agentes de ligação para atingir a mesma dureza da roda, resultando em uma estrutura mais aberta que aumenta a eficiência da moagem.

A escolha da ligação depende de fatores como método de usinagem, velocidade de operação e requisitos de acabamento da superfície. Cada tipo de ligação tem vantagens e limitações exclusivas, tornando essencial selecionar a opção mais adequada com base em condições de moagem específicas.

1.

As ligações vitrificadas são as mais utilizadas, capazes de produzir rodas em vários tamanhos de areia, graus de dureza, estruturas, formas e dimensões. Esses títulos oferecem estabilidade excepcional durante a moagem, com resistência à água, ácidos, álcalis, óleos e flutuações ambientais. Adequados para a moagem úmida e a seco, as ligações vitrificadas podem criar rodas com porosidade personalizada-incluindo rodas de poros grandes-reduzindo o entupimento de chip e melhorando as taxas de remoção de materiais.

Comparados a outros títulos, as rodas vitrificadas exibem desgaste mais lento em condições idênticas (tipo abrasivo, tamanho de areia, dureza e peça de trabalho), levando a uma prolongada vida útil do serviço. Enquanto as rodas vitrificadas padrão operam em velocidades abaixo de 35 m/s, variantes especializadas em alta velocidade podem atingir 50-120 m/s.

As rodas vitrificadas mantêm seu perfil excepcionalmente bem, tornando -as ideais para a moagem da forma de precisão (por exemplo, roscas, engrenagens e usinagem de modelo). As ligações vitrificadas contendo boro aumentam ainda mais o desempenho, reduzindo o conteúdo de ligação, aumentando a porosidade e expondo as bordas de corte mais nítidas.

2. Bond resinóides (B)

Segundo apenas as ligações vitrificadas na versatilidade, as ligações resinóides combinam elasticidade com alta resistência e capacidades de polimento, tornando -as adequadas para moagem grossa a fina. As principais aplicações incluem:

Rotagem de alta velocidade ou sensível ao calor: Devido à sua baixa resistência ao calor, a resina liga-se rapidamente, ideal para debrando ferro fundido, moagem de biletas de aço e moagem de superfície crítica à temperatura.

Operações de corte: rodas de corte finas para metais/não metais, rodas grossas para rodas reguladoras sem centrões e rodas cilíndricas para trituradores de superfície do fuso.

Acabamento de precisão: as rodas de resina de grão fino podem atingir acabamentos superficiais tão baixos quanto RA 0,012 μm.

As ligações resinóides permitem fabricação flexível-o reforço de fibra de vidro pode aumentar a resistência da roda para discos de corte de alta velocidade (60-80 m/s) ou moagem de costura de solda. Rodas condutivas (com grafite adicional ou pó de cobre) também são usadas na retificação eletroquímica.

3. LIGADA DE RORACE (R)

As ligações de borracha oferecem uma elasticidade superior, permitindo rodas ultrafinas (tão finas quanto 0,2 mm) para tarefas de precisão como cortar coletas de mola ou ranhura da ponta da caneta. No entanto, sua tendência a se deformar sob limites de calor em seu uso na superfinação ou na moagem do espelho.

Rodas ligadas a borracha se destacam em rolagem de rolagem e aplicações flexíveis de polimento (por exemplo, polimento de flauta, polimento de torneira/matriz e acabamento da lâmina do motor de aeronave). Embora sua estrutura densa os torne inadequados para moagem áspera, eles mantêm bem perfis complexos, permitindo a moagem da forma.