Discos de moagem: grãos, tipos, segurança e muito mais (continuação)

Na primeira parte do nosso guia, cobrimos os conceitos básicos do disco de desbaste: definição, estrutura, materiais do núcleo e tipos principais. Agora, vamos nos aprofundar nos principais fatores de desempenho (tamanho do grão, classe, tipos de ligação), comparar discos de desbaste e lamelas, explicar como funcionam os discos de desbaste, compartilhar dicas de seleção e descrever diretrizes críticas de velocidade, pressão e segurança.

5. Grãos, classes e tipos de títulos

O desempenho de um disco abrasivo depende de três fatores principais: tamanho do grão (agressividade de corte), grau (dureza) e tipo de ligação (flexibilidade/resistência ao calor). Dominá-los ajuda os operadores a selecionar o disco perfeito para qualquer metal e acabamento.

Tamanho do grão: controlando a agressividade do corte e a qualidade do acabamento

O tamanho do grão refere-se ao tamanho da partícula abrasiva (menor = mais grosso, mais alto = mais fino), com cada faixa adaptada para tarefas específicas:

Grão grosso (24–36): 425–710μm, muito agressivo, ideal para remoção pesada de solda e chanfro (deixa acabamento áspero).

Grão médio grosso (40–60): 250–425μm, corte rápido com acabamento médio-liso, perfeito para fabricação em geral.

Grão médio fino (80–120): 125–180μm, corte controlado para acabamentos finos, usado para preparação de superfície pré-pintura.

Grão Fino (150–240): 60–100μm, alisamento suave para acetinação/pré-polimento, ideal para metais leves.

Os grãos médios (60–80) equilibram a velocidade de remoção e a qualidade da superfície, tornando-os ideais para a fabricação diária.

Bond and Grade: Definindo Durabilidade e Resistência ao Calor

A ligação mantém os grãos abrasivos juntos: as ligações mais suaves liberam grãos opacos para um corte mais frio; ligações mais duras retêm os grãos por uma vida mais longa. Grau (A=macio a Z=duro) indica a dureza do disco.

Tipos de títulos comuns para oficinas/uso industrial:

Resinoid Bond: Resina fenólica + fibra de vidro, flexível/resistente a choques, ideal para rebarbadoras portáteis (mais comuns).

Ligação Vitrificada: Cerâmica/semelhante ao vidro, excelente retenção de forma/corte a frio, quebradiça (somente para máquinas de precisão).

Metal Bond: Matriz de bronze/níquel, extremamente durável para uso industrial pesado (alto custo, necessita de máquinas especiais).

6. Disco de moagem vs. disco flap: principais diferenças

Ambos são acoplados a rebarbadoras, mas têm finalidades diferentes: discos de desbaste (rígidos/agressivos) para remoção de material a granel; discos flap (em camadas/conformes) para acabamentos mais suaves. Escolha com base na velocidade versus prioridade de acabamento.

Principais diferenças:

Estrutura: Discos de moagem = sólidos; discos flap = abas abrasivas sobrepostas.

Agressividade: Desbaste = alta (remoção pesada de material); retalho = moderado (mistura/acabamento).

Flexibilidade: Moagem = rígida; aba = está em conformidade com contornos/bordas.

Acabamento: Desbaste = áspero; aba = lisa/acetinada.

Melhor Utilização: Retificação = soldas/chanfradura; flap = mistura/refinamento de superfície.

Os profissionais usam ambos em conjunto: o disco de desbaste de grão 36 remove soldas, o disco flap de grão 80 refina até obter um acabamento acetinado – equilibrando potência e precisão.

7. Como funciona um disco de esmeril

A retificação depende de pequenos grãos abrasivos que atuam como ferramentas de corte. Girando a mais de 8.000 RPM, os grãos penetram no metal, rompendo os microchips. O atrito cria calor, controlado pela velocidade/pressão/composição do disco.

Discos de alto desempenho (zircônia/cerâmica) autoafiáveis: grãos foscos fraturam para revelar novas arestas, mantendo a consistência e prolongando a vida útil.

4 etapas de moagem:

Contato Inicial: A borda do disco toca a peça, iniciando a remoção do material.

Corte Ativo: Contato estável, remoção contínua de cavacos e faíscas.

Controle térmico: ângulo de 10–20° + movimento constante dissipa o calor, evitando danos.

Compensação de Desgaste: Ajuste a velocidade/pressão à medida que o disco se desgasta para manter o contato.

A retificação é uma remoção controlada de material – a precisão é fundamental. Compreender a interação grão-metal domina a habilidade.

8. Escolhendo o disco de desbaste certo

A escolha do disco certo afeta a produtividade e a qualidade. Discos errados causam superaquecimento/desgaste. Guia para metais comuns:

Aço macio: Óxido de alumínio, grão 24–46, disco Tipo 27 (acabamento áspero brilhante).

Aço inoxidável: Zircônia/cerâmica, grão 36–60, disco tipo 29 (semi-liso para polimento).

Ferro fundido: Carboneto de silício, grão 24–36, rebolo plano/copo (acabamento fosco limpo).

Alumínio: Carboneto de silício antientupimento, grão 60–120, disco de ligação suave (acabamento fino e liso).

Os profissionais também consideram a potência do moedor: os moedores industriais usam cerâmica/zircônia; ferramentas manuais usam óxido de alumínio para controle.

9. Controle de velocidade, pressão e segurança

O desempenho/segurança da retificação depende de RPM, pressão e ângulo. A má gestão causa moagem irregular ou falha do disco.

Diretrizes ideais de velocidade, ângulo e pressão

4" (100 mm): 10.000–13.000 RPM, ângulo de 10–15°, pressão leve a média.

4,5" (115 mm): 9.000–11.000 RPM, ângulo de 15°, pressão média.

5" (125 mm): 8.000–10.000 RPM, ângulo de 15–20°, pressão moderada constante.

O excesso de velocidade pode causar ruptura do disco; muita pressão danifica o disco/peça de trabalho. Siga as RPM nominais, use pressão leve e contínua e movimento equilibrado.

Segurança Essencial:

Inspecione os discos quanto a rachaduras antes de usar – nunca use discos danificados.

Deixe o moedor atingir a velocidade máxima antes do contato.

Use EPI: luvas, protetor facial, proteção auditiva, respirador.

Nunca esmerilhe com o lado do disco (a menos que seja projetado para isso).

Siga os limites de RPM do fabricante.

Os profissionais desenvolvem uma “sensação” de pressão/velocidade ideal (por meio de vibração, som, faíscas), combinando habilidade com segurança para um desbaste de qualidade.